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3D-Druck zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Spezialbauteilen Bei der Stereolithografie (SLA/DLP) handelt es sich um ein Verfahren, das die Herstellung hochpräziser Einbaumuster und Urmodelle für den Vakuumguss ermöglicht. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch ihre Genauigkeit und Bearbeitbarkeit aus und besitzen auch in ihrem unbearbeiteten Zustand eine glatte Oberfläche. Durch die Verwendung von flüssigem Harz können auch sehr kleine Strukturen detailgetreu dargestellt werden. Dank unserer unterschiedlichen Stereolithografiemaschinen und einer Vielfalt an Harzen können wir Kundenaufträge in kürzester Zeit und mit gewünschter Qualität umsetzen. Das Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung strapazierfähiger Kunststoffteile, die sofort einsatzbereit sind. Der verwendete Kunststoff PA2200 (PA12) bietet ein breites Einsatzspektrum. Die Teile werden ursprünglich in Weiß gedruckt, können jedoch nachträglich mit Farbe infiltriert oder lackiert werden. Durch das Gleitschleifen lassen sich die Oberflächen der Teile weiter verfeinern. Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein einfaches und kostengünstiges 3D-Druckverfahren, das bei 3D-Schilling für die Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Wir verfügen über verschiedene Systeme, mit denen hochwertige Teile gefertigt werden können. Besonders gut eignet sich dieses Verfahren für Aufnahmen und Produktionshilfsmittel. Beim Metallsintern (SLM) können hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden. Wir verwenden verschiedene Metalle, um qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen, die auch als belastbare Endprodukte eingesetzt werden können. Durch die Flexibilität in Geometrie und Konstruktion können mit diesem Verfahren auch Teile umgesetzt werden, die schwer oder gar nicht spanend hergestellt werden können. Das Multijet Modeling (MJM) ermöglicht die Herstellung kleiner, hochpräziser Bauteile aus Kunststoffharz oder einer Silikonmischung (Shorehärten A35 und A65). Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile herstellen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Der Vakuumguss (VG) ermöglicht die schnelle Herstellung von formgebundenen Vor- und Kleinserien. Die Eigenschaften der Teile wie Material, Farbe und Oberfläche ähneln stark denen von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Mit dem Vakuumgussverfahren können Teile mit Metalleinlegern und sogar 2- oder mehr-Komponenten-Teile (z.B. Hart-Weich-Teile) gegossen werden.

Der Drucker der MiiCraft Ultra-Serie ermöglicht hochauflösendes und genaues Drucken, ohne die Produktivität und Qualität zu beeinträchtigen. Mit seiner großen Plattform biete es dem Druckbegeisterten die Möglichkeit, mehr Modelle in einer einzigen Drucksitzung oder einem einzigen hochauflösenden Modell zu drucken. Der Drucker der MiiCraft Ultra-Serie kann Modelle mit einer Größe von bis zu 150 x 84 mm bei 78 um oder 57 x 32 mm bei 30 um mit einer Mindestdicke pro Schicht von 5 um bauen. Dies macht den Drucker der MiiCraft Ultra-Serie ideal für die Schmuckindustrie, Dentalindustrie und Mikrostrukturanwendungen. Vom Harz zum Modell : Digital Optics Technology Die Präzision des projizierten Musters wirkt sich enorm auf die Qualität der gedruckten Ausgaben aus. Die MiiCraft Ultra-Serie verwendet die DLP-Technologie, die hochauflösende Chiplösung, kombiniert mit hoch entwickelten Optiksätzen, um genaue und einheitliche Bilder auf die Gebäudeplattform zu projizieren und die Details des Modells hervorzuheben.

Für Bearbeitungen mit dem Laser kommt modernste Technik zum Einsatz, Hartmaterialbearbeitung Schneiden mit CO2-Laser, 5-achs-CNC mit Ultraschallbearbeitung, Wasserstrahlschneiden, •Das CNC-Fräsen erfolgt mit Diamantwerkzeugen •Beim Sägen und Schleifen achten wir auf höchstmögliche Präzision •Polieren von Quarz -Geometrien

Die Advance und Profession Serie verfügen über die größte Druckplattform unter den MiiCraft-Produktlinien und arbeiten mit einem Druckvolumen von bis zu 255 x 235 x 190 mm (125 um Pixelgröße) und 250 x 140 x 190 mm (65 um Pixelgröße). Diese Serie wird von einer hochauflösenden LED-Lichtmaschine mit Digitalen-Optical-Technologie für schnellere Druckgeschwindigkeit und schöne Druckdetails angetrieben. Sie eignet sich perfekt für die individuelle Massenproduktion und professionelle Anwendungen. Funktionen Profession Serie 4K-Auflösung: 3840 x 2160 Pixel Bis zu 30 um Genauigkeit bei einem druckbaren Volumen von 120 x 67 x 190 mm Offenes System: Kompatibel mit diversifizierten Materialien und dritten Software Advance Serie Doppelte Full HD-Auflösung Der quadratische Druckbereich ermöglicht ein produktiveres Druckvolumen Schnelle Druckgeschwindigkeit durch "Single Pixelized Entire Layer Belichtung" (> 2 cm / h bei 100 um) Echte Druckergebnisse spiegeln den Vorteil einer hohen Auflösung wieder Verwendet eine überlegene hochauflösende UV-Lichtmaschine, um atemberaubende Druckdetails und eine glatte Oberfläche von kleinen bis zu großen Gebäuden zu erzielen.

Das Raplas 450-700 HD+ Resin Produktionssystem stellt sich flexibel den Nutzerspezifikationen mit vielen Optionen, ohne langwierige Kunden Lock-In Effekte und bietet hohe Produktivität bei HD-Genauigkeit. Raplas Production Resin Systems Starre Rahmenkonstruktion mit ästhetischem Design, groß einfache Zugangstüren, integrierte Touchscreen-Bedienung Granites Bausystem mit geschlossenen Achsenmodulen für hervorragende Wiederholgenauigkeit, Genauigkeit und thermische Stabilität Branchenführendes dynamisches 3-Achsen-Scansystem für Genauigkeit, Geschwindigkeit, Stabilität und optimale Produktivität HD+ Auflösung über die gesamte Baufläche (0.0008 mm) produzieren akkurate Kleinteile überall auf der Plattform her Edelstahl-Baufläche und Abdeckungen für einfachen Zugang und Reinigung RAPLAS RPL 2 / 1W Dynamischer luftgekühlter Laser für hohe Produktivität und niedrige Betriebskosten